Sa electrical engineering, ang mga detalye ng pag-install para sa distribution cabinet grounding wires ay direktang nauugnay sa kagamitan at kaligtasan ng mga tauhan. Pinagsasama ang pambansang pamantayang GB/T 7251.1-2023 sa mga praktikal na kaso, ang mga pangunahing punto ay ang mga sumusunod:
1. Pamantayan sa Pagpili ng Grounding Wire
Dapat gamitin ang dilaw na-berdeng tansong konduktor, at ang cross-sectional area ay dapat na double check-: ang kasalukuyang kapasidad ng pagdadala ay kinakalkula gamit ang formula S=I / (K × J) upang matiyak na walang natutunaw sa ilalim ng matinding mga kondisyon ng pagpapatakbo; Ang mga kinakailangan sa lakas ng makina ay nangangailangan na ang mga jumper ng pinto ng cabinet ay mas malaki kaysa sa o katumbas ng 4mm², at ang mga pangunahing grounding wire ay mas malaki kaysa o katumbas ng 16mm². Sa isang proyekto, ang maling paggamit ng 2.5mm² wire sa isang 16A circuit ay nagresulta sa insulation carbonization, na nagbibigay-diin sa kahalagahan ng pagsunod sa pagpili. Para sa isang tipikal na modelo ng pagkalkula ng senaryo, halimbawa, kapag ang isang 35mm² na cable ay ibinaon sa 40℃, ang ligtas na kasalukuyang kapasidad ng pagdadala ay dapat itama para sa temperatura (140A → 132A → 119A).
2. Mga Alituntunin sa Pag-install
1) Prefabrication ng Bracket: Ang mga bracket ay dapat na may pagitan ng 1-1.5 metro sa pagitan ng dingding, 250-300 mm mula sa lupa, at magpanatili ng 10-15 mm na agwat mula sa dingding.
2) Mga Detalye ng Welding: Ang mga flat na bakal na magkakapatong na mas malaki kaysa sa o katumbas ng 2 beses ang lapad ay dapat na hinangin sa tatlong panig, at ang mga bilog na bakal ay nagsasapawan Higit sa o katumbas ng 6 na beses ang diameter ay dapat na hinangin sa magkabilang panig. Ang mga welds ay dapat tratuhin ng proteksyon ng kaagnasan.
3) Crimping: Ang mga multi-strand na wire ay dapat i-crimp gamit ang mga copper lug. Ang die ay dapat sumunod sa GB/T 14315-2008. Halimbawa, dapat gumamit ng hexagonal die para sa 35 mm² wire (indentation na Higit sa o katumbas ng 0.4 mm). Pagkatapos ng crimping, ang mga wire ay dapat pumasa sa isang makunat na pagsubok.
4) Continuity Assurance: Ang cabinet at ground busbar ay dapat na konektado sa maraming punto, na may resistensyang Mas mababa sa o katumbas ng 0.1 Ω.
5) Mga Detalye ng Pagmamarka: Ang buong cable ay dapat na pininturahan ng dilaw-berdeng mga guhit, at ang mga terminal ay dapat na permanenteng may label.
6) Mga Espesyal na Sitwasyon: Dapat gumamit ng double grounding system sa mga lugar ng pagsabog-na may resistensyang Mas mababa sa o katumbas ng 4 Ω.
3. Mga Pangunahing Checkpoint sa Pagtanggap
1) Nakatagong Trabaho: Tumutok sa pag-inspeksyon sa kalidad ng hinang sa pagitan ng ilalim ng cabinet at ng bakal na channel ng pundasyon;
2) Equipotential Bonding: Ang pangalawang circuit grounding ay dapat na konektado sa pangunahing grounding busbar;
3) Pag-verify ng Materyal: Suriin ang sertipikasyon ng konduktor at kapal ng coating (hal., zinc coating na Higit sa o katumbas ng 40μm);
4) Functional Testing: Bilang karagdagan sa continuity test, kinakailangan ang 2000V/1min power frequency withstand voltage test.
4. Mga Pangunahing Punto ng Pamamahala sa Operasyon at Pagpapanatili
1) Quarterly Inspection: Subukan ang grounding resistance at siyasatin ang door hinge jumper wires;
2) Paggamot sa-kaagnasan: Maglagay ng conductive anti-corrosion na pintura sa panlabas na kagamitan tuwing dalawang taon, at taun-taon sa mga lugar sa baybayin;
3) Pag-upgrade ng System: Kapag ang pagpapalawak ng kapasidad ay lumampas sa orihinal na halaga ng disenyo ng 30%, ang grounding cable ay dapat na i-upgrade nang sabay-sabay.
Ang mahigpit na pagsunod sa mga karaniwang pamamaraan at pagpapatupad ng closed{0}}loop na kontrol sa bawat yugto, mula sa pagpili hanggang sa pagpapanatili, ay magtitiyak ng isang malakas na pagtatanggol sa kaligtasan ng kuryente.